Артикул: 100492
| Размер: | 500 |
|---|---|
| Тип: | Ручная |
за 1 шт:
523.13 руб
Стрейч пленка 500 мм 23 мкм 2 кг первичная
Первичная стрейч пленка - это продукция с лучшими техническими характеристиками из всех аналогичных изделий. Она прекрасно тянется, имеет отличную клейкость и полностью прозрачная, в отличие от более дешевой вторичной стрейч пленки . Она используется для упаковки любых изделий. Пленка применяется для упаковки паллет с различными грузами, для осуществления офисного и квартирного переезда. 2 кг удобно лежит в руке и имеет оптимальную стоимость по сравнению с другими весами, ширина 500 мм отлично подойдет для упаковки любых товаров, а толщина 23 мкм используется для сверхтяжелых изделий с острыми краями.
| Материал: | Стрейч |
|---|---|
| Ширина: | 500 мм |
| Цвет: | прозрачный |
| Сырьё: | первичное |
| Страна производитель: | Россия |
| Кол-во шт в групповой упаковке: | 6 |
| Тип: | Ручная |
| Престрейч (растяжение), %: | 150 |
| Вес нетто: | 2,76 кг |
Оплата:
Оплатить продукцию вы можете несколькими методами:
- Оплата с НДС и Без НДС через выставление счета для Юр. Лиц.
- Оплата за наличный расчет перечислением на карту
- Оплата наличным расчетом при получении продукции.
- При производстве продукции под заказа по вашим размерам - заказ поступает в производство только после 100% оплате.
Вся продукция сертифицирована и имеет сертификаты качества.
Гарантия:
Наша компания несет полную ответственность как производитель и поставляет продукцию отвечающую нормам безопасности как экологической так и гигиенической.
Мы используем только сертифицированное сырье Российского производства и импортное, красители и добавки имеют сертификаты соответствия и прошли наше ОТК на предмет допуска в рецептуры.
При заказе наши менеджеры составляют четкую спецификацию с указанием всех параметров заказа. Мы бесплатно обмениваем продукцию если она не подошла Вам по каким либо требованиям ( при условии сохранения товарного вида и упаковки).
Отличительной особенностью нашей компании служит наличие большого ассортимента продукции на складах многих городов России и оперативная доставка нашими партнерами по всем городам. Если у Вас большие партии заказа – мы гарантируем своевременное исполнение в оговорённые сроки, четкого размера и толщины.
Обратившись в нашу компанию вы можете быть уверены в своевременной и качественной поставке товара по оптимальной цене!
Доставка:
Производим поставку продукции от 1 упаковки силами ТК
При оптовых партиях мы задействуем наш автопарк – насчитывающий более 30 машин разной грузоподъёмности.
Возможно доставка силами сторонних подрядчиков а так же самовывоз с нашего склада.
При погрузке и доставка вся продукция складируется на Евро паллеты и надежно закрепляется стрейч пленкой высокой прочности, для безопасности мы пломбируем груз нашим специальным скотчем с фирменной символикой
Работаем со всеми ТК – обеспечивая оперативную поставку груза от нашего склада до вашего без лишних забот, наш отдел логистики поможет Вам в решении такого деликатного вопроса без проблем.
Возврат товара:
Возврат товара при соблюдении товарного вида и замен на другой возможна при соблюдении условии по логистике и качеству возвращаемого товара, а так же обоснования о возврате являющиеся весомыми – товар не тот, не того цвета, материала, и т/д. Обоснование – не устроило заказчика не принимаются.
Мы стараемся быть максимально лояльны в меру наших возможностей и всегда обмениваем товар на другой при самовывозе или доставке на наш склад вашими силами – при предварённой договоренности в вашим менеджером.
Что нужно знать об упаковочной полиэтиленовой пленке? Виды стрейч-пленки для ручной и машинной упаковки
Никому не нужно объяснять, что это такое стрейч-пленка. С этим универсальным упаковочным материалом люди сталкиваются и в быту, и на производстве. Область применения стрейч-пленки широка. Ее используют для упаковки вещей при переезде, для закрепления грузов на паллетах, защиты сумок и чемоданов в аэропорту.
В этом материале вы узнаете, как правильно выбрать стрейч-пленку и на какие параметры обратить внимание, чтобы упаковка была надежной.
Основные виды упаковочной стрейч-пленки
В зависимости от того, где используют стрейч-пленку, различают следующие виды упаковочного материала:
- Пищевая или клинг-пленка. Обычная стрейч-пленка не подходит для упаковки продуктов, так как она содержит клей. Пищевая пленка изготавливается из первичного полиэтилена без применения клея. Этот вид упаковочного материала используется на пищевых производствах, при фасовке продуктов питания, а также в быту. Пленка пропускает воздух, устойчива к высоким температурам (но нагрев не рекомендуется), не пропускает жиры, влагу и грязь. Подходит для ручной и автоматизированной обмотки.
- Строительная. Применяют при строительных и ремонтных работах для защиты мебели, хранения открытых упаковок стройматериалов, а также временного закрытия окон и дверей.
- Паллетная. Такая пленка фиксирует и защищает от повреждений груз в поддоннах.
- Багажная. Используется для защиты багажа и вещей при переездах и перелетах.
Какие еще виды упаковочных пленок бывают? При выборе упаковочного материала, необходимо учитывать его целевое назначение. Так специалисты различают стрейч-пленку для ручной обмотки и для машинной (или машинный/паллетный стрейч).
| Для ручной упаковки | Для автоматических обмотчиков |
|---|---|
| Относительно небольшой вес и плотность; в процессе упаковки не применяется дополнительная техника. | Выпускаются в больших рулонах весом до 17 кг, обладают повышенной способностью к растяжению. |
Одним из важных показателей, которые отличают ручную и машинную пленку, является коэффициент растяжения полотна или престрейч.
Он измеряется в процентах (20, 180, 220, 300 %) и показывает насколько может увеличиться длина стрейч-пленки в процессе обмотки без разрыва и повреждений.
Отметим, что при растяжении пленка сужается по ширине.
Как и из чего делают стрейч-пленку?
Пленку относят к формовочным изделиям, которые изготавливаются из полимеров путем экструзии. При этом методе нагретый сплав полимеров продавливается через отверстие в экструдере. В зависимости от типа формовочного отверстия выделяют следующие технологии производства стрейч-пленки:
Выдувная экструзия. Сырье выдувается через кольцевую щель. Также этот способ изготовления называется – метод раздува рукава. Поскольку заготовка для пленки имеет вид сплошного цилиндра.
Остужают пленку водяным охлаждением, после чего полотно складывают в рулоны.
Такой продукт применяют в легкой промышленности, на небольших торговых и пищевых предприятиях, а также складах.
Плоскощелевая экструзия. После нагрева термопласта пленка выходит равномерным полотном. Это достигается за счет плоского отверстия в экструдере. Охлаждение происходит путем намотки на охлаждающий барабан, либо полотно пропускают через воду. Затем после сушки пленка уходит в намотку. Таким способом получается более прочная пленка. Она имеет несколько слоев (внешние более липкие, поэтому обеспечивают хорошее сцепление, при обмотке пленка не провисает). Такую пленку используют для автоматизированной и полуавтоматической упаковки товаров и грузов.
При изготовлении температура плавления полимеров для стрейч-пленки составляет максимум 250° С.
На свойства стрейч-пленки влияет материал, из которого она изготовлена. По составу различают следующие виды стрейч-пленки:
| Полиэтилен | Поливинилхлорид (ПВХ) | Полистирол и ЭВА (сополимеры) |
|---|---|---|
| Универсальный и самый популярный материал для бытовых целей; обладает высокой адгезией и плотно прилегает к поверхности; прозрачный; не содержит вредных для здоровья примесей, поэтому может использоваться в пищевой промышленности (нетоксичен) | Отличается высоким уровнем гладкости; растянутая пленка возвращается в исходный размер; прочный и эластичный материал | Имеет химически нейтральный состав, обладает улучшенными барьерными свойствами – защищает товары и грузы от влаги, ветра и загрязнений, а также надежно фиксирует на паллете. |
Технические характеристики стрейч-пленки: вес, размеры, толщина, сырье
При выборе прозрачной упаковочной пленки важны размеры рулона стрейч-пленки и другие физические характеристики такие, как вес рулона, толщина полотна и качество сырья.
Вес рулона упаковочной стреч-пленки для использования в быту и на небольших предприятиях и складах составляет от 1 до 2,5 кг. Для упаковки паллет и крупных грузов используют рулоны весом 15-23 кг. Для промышленной обмотки используют джамбо-рулоны – 35 кг.
При закупке стрейч-пленки оптом и в розницу встает вопрос, какая бывает толщина стрейч-пленки в микронах и какую плотность необходимо выбрать. Различают тонкую и толстую пленку.
- Тонкая (от 5 до 11 мкм). Это пищевая или клинг-пленка. Она защищает продукты от заветривания, но пропускает воздух, поэтому не образуется конденсат.
- Толстая (от 13 до 30 мкм). Используется для индивидуальной и грузовой упаковки. Широко распространена в промышленности, складской и логистической сферах.
Другим важным критерием выбора является тип сырья. Сырье для стрейч-пленки делится на следующие группы:
- первичное;
- вторичное;
- смесовое (композит).
Перед покупкой обратите внимание, сколько метров в рулоне стрейч-пленки. Выпускают рулоны с намоткой от 100 до 300 м.
Для справки! Как правильно пишется стретч или стрейч пленка? На языке оригинала название материала – stretch. Многие используют правило полной транслитерации и произносят «стретч», другие заменяют согласную «т» на «й». В России распространен второй вариант.
В интернет-магазине Мешковичкофф вы можете купить рулоны стрейч-пленки оптом и в розницу. Пленка устойчива к механическим воздействиям, к проколам и разрыву, а также не пропускает воду и пыль. Приобретая стрейч-пленку в Мешковичкофф, вы можете не беспокоиться за сохранность ваших вещей и грузов.
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ СТРЕЙЧ-ПЛЕНКА КАК УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ
Полиэтиленовая стрейч-пленка как упаковочный материал. Основные разновидности
Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого серебристого оттенка. Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может, другого оттенка. Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика. Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая опять-таки затянута все той же пленкой. Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных и один из самых молодых упаковочных материалов наших дней. Она называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли стрейч-пленкой, но, будучи персоной, прекрасно приспосабливающейся к любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность характера, и наконец обрела свое подлинное имя.
Полиэтиленовая стрейч-пленка как упаковочный материал. Основные разновидности
10 Ноября 2006 Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого серебристого оттенка. Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может, другого оттенка. Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика. Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая опять-таки затянута все той же пленкой.
Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных и один из самых молодых упаковочных материалов наших дней. Она называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли стрейч-пленкой, но, будучи персоной, прекрасно приспосабливающейся к любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность характера, и наконец обрела свое подлинное имя.
СЫРЬЕВЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ Полимерные растягивающиеся пленки с умеренными избирательными адгезивными свойствами (свойством слоев пленки при их соединении друг с другом прилипать друг к другу и вместе с тем не прилипать к обертываемому содержимому) и с отчетливо выраженной способностью к восстановлению формы после растяжения делятся на две категории.
Первая из них – это так называемые клинг-пленки (очень тонкие растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся преимущественно для т.н. индивидуальной упаковки продуктов питания как в пищевой промышленности и на предприятиях общественного питания, так и в домашних условиях; их толщина лежит в диапазоне от 5 до 11 микрон), которые можно назвать оберточными стретч-пленками.
Вторая - это более толстые (от 13 до 28-30 микрон) полимерные пленки , предназначенные для промышленного применения в качестве индивидуальной упаковки непищевой продукции, либо в качестве групповой и транспортной упаковки, а также для сельскохозяйственного применения, которые можно назвать упаковочными стретч-пленками. Как правило, под полимерной стретч-пленкой понимают именно стретч-пленку, изготовленную из полиэтилена, а под полимерной клинг-пленкой преимущественно понимают особо тонкую пищевую стретч-пленку, изготовленную из поливинилхлорида (ПВХ, или PVC). Тем не менее, под полимерной стретч-пленкой, трактуемой расширительно, понимают всю совокупность полимерных растягивающихся липких пленок, включая и собственно полиэтиленовую стретч-пленку, и клинг-пленку из поливинилхлорида, а также растягивающиеся липкие упаковочные пленки из сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА), либо из полистирола (ПС, или PS). Полимерные стретч-пленки, изготовленные из ЭВА, либо ПС, несомненно обладают очень интересными барьерными свойствами, позволяющими трактовать их в качестве весьма перспективных упаковочных материалов, но пока еще составляют лишь очень незначительную долю в общем объеме производства и потребления полимерных стретч-пленок, прежде всего в силу высокой себестоимости их изготовления и, соответственно, низкой конкурентоспособности по сравнению с широко используемыми полимерными стретч-пленками, изготовляемыми из полиэтилена, либо поливинилхлорида. Пока они остаются лишь перспективными матриалами-заменителями (т.н. материалами-субститутами). Что касается клинг-пленки, изготовленной из поливинилхлорида, следует признать, что она обладает суммой определенных преимуществ по сравнению с особо тонкой полиэтиленовой стретч-пленкой, а именно: лучшей позитивной газопроницаемостью (упакованные свежие продукты питания могут как бы дышать, что способствует более длительному сроку сохранения без ощутимых потерь их потребительских достоинств), более высокой степенью оптической прозрачности и глянцевой гладкости лицевой стороны, способностью быстрее восстанавливать первоначальную форму, более высокой механической прочностью, более эффективным сопротивлением запотеванию.
И все же у такой пленки есть и недостатки , основным из которых, считается ее относительно высокие ценовые параметры, что и позволяет полиэтиленовой стретч-пленке вполне успешно конкурировать с достойным соперником, изготовленным из поливинилхлорида. Вместе с тем нельзя не отметить и то, что достаточно часто в ситуации конкретного выбора между двумя разновидностями полимерной клинг-пленки – из полиэтилена и поливинилхлорида, - невзирая на ценовые преимущества полиэтиленовой клинг-пленки, окончательный выбор делается в пользу клинг-пленки из поливинилхлорида. Например, если речь идет об упаковке особо привлекательных и недешевых продуктов питания, выставляемых в торговых залах с открытым доступом к товарам в престижных предприятиях торговли. Мы намерены сосредоточиться только на стретч-пленках, изготовленных из полиэтилена, которые будем именовать либо полиэтиленовыми стретч-пленками, либо стретч-пленкой, а иногда – просто стретчем.
ПОЛИМЕРНЫЕ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА.
РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА1. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ВЫДУВНОЙ (РУКАВНОЙ) ЭКСТРУЗИИ Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film), представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основной особенностью выступает способность обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280-330% и способность прилипать к своей противоположной поверхности, но не прилипать к иным предметам. Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами. Первый способ появился раньше, еще в середине 70-х годов прошлого века, вскоре после разработки в начале 70-х годов прошлого века линейного полиэтилена низкой плотности; он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной эффективности. Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии (его называют иногда способом рукавной экструзии), может быть либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае, если такая пленка состоит из нескольких слоев, она получена способом выдувной коэкструзии. Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за свою высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки, изготовленной способом выдувной экструзии, к предварительному растяжению, как правило, составляет 75-85%. Вместе с тем у такой пленки весьма высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков. Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения, в целях упаковки и обеспечения надлежащей сохранности упаковываемых в нее крупных мотков сена. Такие сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях соседних Финляндии и стран Балтии. Сенажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше, во многих иных государствах Европы, но в России она лишь делает первые шаги на длинном и тернистом пути к массовой распространенности. Следует отметить, что некоторые зарубежные производители полиэтиленовых стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой продукции MANULI STRETCH, производят стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное название: агрифлекс), но все-таки это скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему способом выдувной экструзии. В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании BPI (Соединенное Королевство), TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финляндия). Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах, либо используя такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных трасс или же при их реконструкции. Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение как минимум 200 лет. Но применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с действительно массовым характером использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде зарубежных стран. Поэтому пока стретч-пленка, изготавливаемая способом выдувной экструзии, может с полным основанием позиционироваться как пленка сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4 000 тонн в год.
2. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ Второй способ назывется способом т.н. плоскощелевой экструзии на каст-линиях, при котором продукция получается в виде полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии, при котором продукция получается в виде раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и затем разрезается на полотно. Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.
Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная каст-пленка была господствующим производственным стандартом. Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры стретч-пленки и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители стретч-пленки стали переходить на пятислойные и даже семислойные стретч-пленки. Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную стретч-пленку.
Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля из которых: A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки), B и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы), C – состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового каркаса стретч-пленки), E – обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
С технологической точки зрения, каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна изготавливаемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной операции), количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы. Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне. Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой стретч-пленки, а также общая паспортная и реальная производительность каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон).
Все каст-линии имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия – это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год. Возвращаясь к вопросу о свойствах полиэтиленовой стретч-пленки, изготавливаемой способом плоскощелевой экструзии, хотелось бы отметить, что существует предельная фактическая способность полиэтиленовой стретч-пленки к элонгации, которая может доходить до 600% и даже до 800%, которую следует отличать от т.н. гарантированной способности стретч-пленки к предварительному растяжению, определяемую из-за условия гарантированности данного параметра с определенным «запасом прочности» и применяемую только к поставленным в формат серийного производства спецификациям. Кроме того параметр гарантированной способности пленки к предварительному растяжению предполагает и способность пленки противостоять мощному начальному рывку, который имитирует реальные условия работы пленки в высокоскоростных паллетообмотчиках. Этот мощный начальный рывок является очень серьезным испытанием для стретч-пленки для машинной намотки и требует от изготовителей стретч-пленки предельно тщательной разработки технологических «рецептур», которые обеспечивали бы надежную работу стретч-пленки в таких экстремальных условиях. Помимо способности к обратимому растяжению (обратимость растяжения обеспечивается способностью стретч-пленки восстанавливать свою исходную форму), полиэтиленовая стретч-пленка отличается от обычных полиэтиленовых пленок повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также ее способностью прилипать к самой себе и не прилипать к упаковываемой продукции (грузам). Немаловажное значение имеют оптическая прозрачность стретч-пленки, обеспечивающая возможность визуального контроля упакованного содержимого, барьерные свойства стретч-пленки, обеспечивающие защиту упакованного содержимого от механических повреждений, загрязнения, намокания и делающие очевидными все сколько-нибудь успешные попытки проникновения к содержимому извне. Огромное значение имеет способность стретч-пленки фиксировать содержимое, особенно при использовании стретч-пленки в качестве упаковочного материала при обмотке паллет с тем или иным грузом. Надежная стабилизация груза, его плотная компоновка являются решающими факторами обеспечения надлежащей сохранности грузов, особенно при их транспортировке на длительные расстояния и в особенности при использовании дорог с низким качеством дорожного покрытия и при необходимости совершать несколько перевалок груза на пути его доставки адресату. Дополнительным достоинством полиэтиленовой стретч-пленки выступает то, что она малочувствительна к изменению температурного режима и сохраняет свои упаковочные свойства в весьма широком диапазоне температур.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАМЕНИТЕЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ Наиболее реальными функциональными заменителями полиэтиленовой стретч-пленки для некоторых специфических применений, связанных с коммерческим оборотом продуктов питания и прежде всего разного рода полуфабрикатов, можно считать указанные выше клинг-пленки из ПВХ, ЭВА и ПС, термоусаживаемые полиэтиленовые пленки, свариваемые полипропиленовые пленки, а также специальные многослойные композитные упаковочные пленки с заранее заданными барьерными свойствами. В ситуациях коммерческого оборота некоторых видов сырья и добавок для изготовления продуктов питания, а также перемещения и промежуточного хранения определенных видов сырья для изготовления упаковочных средств для пищевой промышленности наиболее вероятными функциональными заменителями полиэтиленовых стретч-пленок могут стать т.н. полиэтиленовые стретч-худы, т.е своего рода мешки, которые растягиваются и надеваются поверх паллетированного груза и самой паллеты, а затем за счет эффекта памяти формы с огромной силой стягивают содержимое паллеты. Этот способ транспортной упаковки используется прежде всего при паллетировании сыпучих грузов, упакованных в относительно мягкие мешки, т.е. используется в тех ситуациях, при которых не требуется обтягивать содержимое с твердыми острыми углами. Иным функциональным замещением полиэтиленовой стретч-пленки при паллетировании грузов выступает использование т.н. полиэтиленовых шринк-худов, которые формуются из термоусаживаемого полиэтиленового рукава или же полурукава, опять-таки натягиваются специальным оборудованием поверх паллетируемого груза и паллеты (здесь растяжение не требуется, поскольку геометрические размеры формируемого «мешка» несколько превышают размеры паллетируемого груза) и затем усаживаются под воздействием специальных электрических нагревателей, либо газовых горелок. Этот способ используется при паллетировании тяжелых грузов, требующих особо прочной фиксации на паллете. Его недостатком выступает большая энергоемкость и относительно высокие расходы на приобретение и эксплуатацию паллетирующего оборудования.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Совокупность потребительских достоинств полиэтиленовой стретч-пленки сделали ее своего рода любимым чадом пищевой промышленности. Практически во всех известных нам странах и, разумеется, в России, основная часть используемой стретч-пленки применяется для индивидуальной, групповой и транспортной упаковки продуктов питания и для транспортной упаковки напитков, а также для транспортной упаковки перемещаемых упаковочных материалов и упаковочных средств и поставляемых производителям продуктов питания и напитков сырья и материалов. Отличительной особенностью России выступает то, что именно в России доля стретч-пленки, используемой для упаковки продуктов питания и напитков, особенно высока по сравнению с большинством индустриально развитых стран, в то время как доля стретч-пленки, используемая полиграфическими предприятиями, предприятиями строительных материалов и конструкций, предприятиями фармацевтической промышленности, предприятиями по выпуску парфюмерно-косметической продукции, мебели, бытовой химии и средств по уходу за домом, санитарно-гигиенической продукции, напротив, значительно меньше, чем в подавляющем большинстве индустриально развитых стран.
Объяснение этому положению дел легко обнаруживается: в современной России именно комплекс предприятий, обеспечивающих потребности внутреннего рынка в продуктах питания и напитках стал своего рода локомотивом промышленного развития, обеспечивающего насыщение потребительского рынка отечественной продукцией.
РАЗНОВИДНОСТИ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ ПО СПОСОБУ УПАКОВКИ Стретч-пленка, в свою очередь, традиционно подразделяется на две разновидности. Первой является стретч-пленка для ручной намотки (ручной стретч), применяемая для упаковки любой продукции, в том числе и пищевой, в качестве индивидуальной упаковки, а также в качестве транспортной упаковки для обмотки любых паллет с грузами на относительно небольших предприятиях, не располагающих автоматическими паллетообмотчиками. Второй выступает стретч-пленка для машинной намотки (машинный стретч), применяемая как транспортная упаковка для обмотки паллет автоматическими паллетообмотчиками. 1. РУЧНОЙ СТРЕТЧ Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях весом от 2 до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки), в зависимости от утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения веса роля от зафиксированного в спецификации не должно превышать 50 – 70 г брутто. Входной контроль клиентов за весом выбранных случайным образом роликов ручного стретча является основной мерой предотвращения с их стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с уменьшенной по сравнению со стандартом длиной намотки. Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный сегодня стандарт), либо 20 микрон, либо 15 микрон (напротив, наименее распространенный сегодня стандарт) и его гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает 75% - 100%, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают его гарантированную способность к предельному растяжению до 140%. Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм (последний стандарт применяется в основном при поставке роликов с пленкой толщиной 17 микрон, в этой нише он является доминирующим). В составе ручного стретча вдвое выше удельная доля полимеров бутена, поэтому реальные возможности по объемам выпуска ручного стретча зависят в том числе и от конъюнктуры рынка полимеров бутена.
2. МАШИННЫЙ СТРЕТЧ Машинный стретч имеет три основные спецификации: Regular, Power и Superpower, различающиеся прежде всего по параметру гарантированной способности к предварительному растяжению, а также и толщиной пленки. Машинный стретч поставляется в ролях весом около 17 кг брутто, приемлемые для каждого заказчика предельные значения отклонения веса роля от зафиксированного в спецификации определяются договорами поставки. Ширина роля машинного стретча – 500 мм. Отдельное замечание для специалистов пищевой промышленности: будьте внимательны при обсуждении с поставщиками стандарта используемой ими втулки. Немаловажное значение для успешного использования машинного стретча имеет длина втулки: некоторые клиенты имеют паллетоообмотчики, рассчитанные на длину втулки 510 мм, некоторые имеют паллетообмотчики иных систем, которые предполагают использование ролей на втулках длиной 520 мм. Поэтому прежде чем вступить в диалог с поставщиком стретч-пленки, постарайтесь выяснить, к какой категории паллетообмотчиков относится имеющееся на вашем предприятии обрудование. Машинный стретч спецификации Regular имеет толщину 23 микрона (доминирующий сегодня стандарт), либо 20 микрон и гарантированную способность к предварительному растяжению до 190%. Машинный стретч спецификации Power имеет толщину 23 микрона и гарантированную способность к предварительному растяжению до 240%. Машинный стретч спецификации Superpower имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный стандарт), либо 20 микрон, либо 23 микрона (наименее распространенный стандарт) и гарантированную способность к предварительному растяжению до 280%. Чем выше гарантированная величина способности стретч-пленки к предварительному растяжению, чем выше прочностные храктеристики растягиваемой стретч-пленки, чем мощнее ее характеристики по восстановлению формы, тем более плотно обматывается паллет и тем меньшее количество квадратных метров стретч-пленки требуется приобрести для того, чтобы надежно обмотать некое определенное число паллет с товарной продукцией.
Как правило, чем выше гарантированная способность стретч-пленки к предварительному растяжению, тем она дороже. Вместе с тем ее применение обеспечивает несомненную экономию на издержках в ходе обмотки паллет. Поэтому выверенное решение о том, какую именно стретч-пленку покупать в той или иной ситуации и какая именно пленка более выгодна в конечном счете представляет собой задачу, решать которую отделам закупки следует на базе надлежащей компетенции персонала в области основных параметров стретч-пленки и основных требований к ее применению и при условии использования специально разработанных методик расчетов интегральной эффективности той или иной разновидности стретч-пленки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ Основным типом оборудования для паллетирования грузов с помощью стретч-пленки являются паллетообмотчики. Гамма паллетообмотчиков, как и спектр их производителей, весьма широки. Они выпускаются, пожалуй, на всех континентах, хотя далеко не все производители паллетообмотчиков способны обеспечить их надлежащее сервисное послепродажное обслуживание. Наиболее авторитетные производители паллетообмотчиков, к числу которых, безусловно, можно отнести компании CYCLOP, ROBOPACK, SEAT, продукция которых хорошо зарекомендовала себя за годы эксплуатации в нашей стране. Эти производители не только сумели наладить эффективную систему послепродажного обслуживания своего оборудования в России, но и активно ведут в своих учебных центрах, расположенных в России, обучение специалистов по обслуживанию паллетообмотчиков. Специалистам, направленным на учебу клиентами компаний и успешно закончившим учебный курс, выдаются соответствующие сертификаты.
Паллетообмотчики различного уровня отличаются друг от друга степенью автоматизации, производительностью, основанной на скорости работы, и, естественно, ценой.
Специалистам пищевой промышленности важно иметь в виду следующую подробность: чем сложнее паллетообмотчик и чем большие рабочие скорости ему по плечу, чем более жесткие рабочие режимы используются при его эксплуатации, тем более взыскательно такое оборудование к качеству стретч-пленки для машинной намотки: к качеству и геометрическим размерам втулки, к качеству намотки стретч-пленки по торцам, к разбросу толщины пленки по всей длине намотки, к равномерности натяжения намотки по всей длине намотанного полотна и т.д.
Современный мощный паллетообмотчик – это достаточно сложное в инженерном отношении устройство и его успешная эксплуатация предполагает приобретение лишь самых высококачественных материалов.
Что такое стрейч-пленка?
Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.
Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.
Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».
Виды пленки с точки зрения автоматизации
Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.
Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.
Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.
Виды стрейча по толщине
Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:
Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.
Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.
В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.
Достоинства стрейч-пленки
Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.
Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.
Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.
Производство стрейч-пленки
Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии , а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:
- рукавную экструзию с выдувом;
- плоскощелевую экструзию.
Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.
Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».
Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.
Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:
- В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.
- Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.
- Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.
- Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.
Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.
Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.
На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.
Отрасли применения
Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.
Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.
Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.
Качество пленки
Немногие компании могут позволить себе создание собственной лаборатории отдела технологического контроля.Однако оперативно осуществлять контроль за теми показателями качества пленки, на который особо обращают внимание потребители, безусловно ходимо любому производителю пленок. Разумеется, каждый производитель должен производить все требуемые измерения с разумной дичностью, определяемой требованиями потребителя, качеством используемого сырья, опытом и навыками операторов и состоянием оборудования.
В большинстве случаев для небольшой компании наиболее разумно периодически передавать образцы продукции в специализированные сертифицированные испытательные лаборатории, обладающие специальным испытательным оборудованием, выполняющих испытания по стандартизованным методикам и укомплектованных квалифицированным персоналом. Однако существует ряд показателей качества пленок, оценивать которые необходимо непосредственно на стадии производства.Всегда необходим входной контроль качества сырьевых материалов – в простейшем случае это может быть визуальный контроль на соответствие цвету, размерам гранулята, наличию посторонних включений и степени запыленности, проверка наличия в полимерной композиции, например скользящих добавок. Правильно подобрать режимы переработки можно на основании оценки реологических свойств расплава.
В простейшем случае можно использовать стандартный прибор для определения индекса текучести расплава. Измерение казателя текучести расплава позволяет однозначно оценить технологические свойства полимерного сырья (разумеется, только для одного типа полимерной композиции) и заранее выбрать оптимальные режимы его переработки и возможность использования пленки из такого сырья в конкретных применениях.
Для готовых полимерных пленок необходимо оценивать их, внешний вид, для окрашенных или с оговоренным с потребителем уровнем прозрачности и блеском - соответствие эталону по цвету и прозрачности, необходимо измерять ширину пленки, отклонение намотки по торцу рулона, и массу рулонов. Инструмент, обойтись без которого не удастся - измеритель толщины пленки с точностью ±1мкм.
Требования к разнотолщинности пленки определяются ее потребителем.Отличный показатель разнотолщинности пленки ±1мкм. Допустимый показатель разнотолщинности пленки обычно находится в диапазоне от ±2мкм до ±20мкм в зависимости от номинальной толщины пленки и ее конечного применения. Измеритель толщины пленки может быть любого типа - все зависит от Ваших возможностей и необходимой точности контроля толщины изготавливаемой пленки.Очень удобны и обеспечивают высокую точность измерений приборы, основанные на ультразвуковом эффекте и на магнитном эффекте. Однако стоимость таких приборов заставляет призадуматься.Цена на них начинается от 1500 $...
Если Вы не производите сверхтонкие пленки для специальных областей использования, такие приборы Вам не нужны.Для измерения толщины обычных полиэтиленовых пленок в диапазоне толщин от 5 до 500 мкм вполне можно воспользоваться толщиномерами индикаторного типа.Важно только обеспечить наличие идеально ровной поверхности измерительной площадки для размещения образца пленки, лучше использовать плоские инденторы с площадью поперечного сечения около 0,5 см2.Индикатор может быть любого типа – как электронный (наиболее предпочтительный), так и часового типа (например, отечественный индикатор многооборотный МИГ-1) Разумеется, любой индикатор должен обеспечивать точность измерения ±1мкм.
Практически всегда потребителя будут интересовать прочностные показатели пленки - разрывная прочность и относительное удлинение.Если эти показатели устраивают потребителя как не менее чем некая оговоренная величина - в таком случае вполне можно обойтись значениями из спецификации на полимер и результатами контрольных испытаний в специализированной лаборатории, выполняемыми с разумной периодичностью. Для специальных поставок могут потребоваться измерения прочностных показателей для каждой партии пленки.
Опытный оператор, «набивший» руку вполне может приблизительно определить и разрывную прочность и относительное длинение, растягивая аккуратно вырезанные полоски пленки.
Если Вы занимаетесь производством термоусадочной пленки, то в этом случае Вам придется подобрать некоторое оборудование и разработать методику определения усадки пленочных образцов.В простейшем случае достаточно приобрести термошкаф с точностью поддержания температуры ± 2оС
Если Вашего потребителя интересуют условия сварки пленки и прочность сварного шва, проблема легко решается, если на Вашем производстве есть своя собственная хотя бы простейшая установка для сварки пленки, в противном случае придется ее окупать или воспользоваться услугами специализированных лабораторий.
Если Вы производите пленки с увеличенными скользящими свойствами или стрейч пленки с повышенной липкостью,Вам понадобится замерять коэффициент трения изготавливаемых пленок.
Одно из важных для потребителя свойств стрейч пленки (да и для большинства других упаковочных пленок) – устойчивость к проколу. Довольно успешно оценивать этот показатель можно, если изготовить собственными силами устройство для закрепления образца пленки и подобрав специальный пробойник.
Прозрачность пленки лучше сравнивать с эталонированными образцами (не забывайте почаще заменять эталоны - поверхность пленки неизбежно царапается и кроме того, со временем в пленке происходят структурные изменения). Эталонированные образцы пленок понадобятся и в случае, если вы изготавливаете окрашенную пленку.Если Вы изготавливаете пленку, предназначенную для нанесения печати или покрытия, необходимо оценивать уровень коронной обработки поверхности пленки.Хорошие и достаточно быстрые результаты обеспечивает применение набора специальных чернил с различным точно определенным заранее поверхностным натяжением.Органолептическую оценку, химический анализ на содержание тех или иных веществ и реакционных групп в полимерной композиции конечно придется выполнять в специализированных лабораториях.
В специализированных лабораториях придется выполнять и анализы пленок по определению газопроницаемости или проницаемости водяных паров. Могут потребоваться анализы по стойкости к ультрафилетовому облучению, воздействию определенных химикатов и наконец оценка сроков эксплуатации пленки в различных климатических условиях.
Система скидок для опта:
- Скидки от размера заказа – глубина скидки до 35% и более
- Градация скидок 35 /70 /100 /300/ 500/ 1мл/ 2 мл/ 2.5 мл
- Скидки при самовывозе с завода
Варианты оплаты для оптовиков:
- С НДС по 100 % предоплате или 50/50
- Без НДС с скидкой до 6% от цены НДС
- Наличная оплата на карту с скидкой до 10 %
Компания обладает собственным автопарком от 2,5 – 15 тонн , отгрузки в регионы ведем через любые ТК, при самовывозе с производства делаем дополнительные скидки.
Скидки суммируются. Возможно производство специфической фасовки для оптовиков – только без нашей этикетки (не до вложения, меньшая толщина и т.д)
Возможна отправка груза вашему клиенту с вашим комплектом документов.
Цены индивидуальны для каждого клиента, гибкая ценовая политика – производим более 500 тонн в месяц.
Похожие товары
Просмотренные товары
